3月1-2日，一场特殊的调研，将千里之外的宝峰国际(01121)和保利协鑫能源(03800)联接起来。
将这一场调研牵连起来的，是宝峰国际在莆田、晋江开始投产的光伏异质结电池(HJT)生产线，而其所取用的铸锭硅片将由1362公里之外徐州的江苏中能硅业生产，后者为保利协鑫的全资子公司。
据智通财经APP获悉，该次调研活动出席机构超过30家，包括千合资本、涌容投资、中银、海通等多家机构均有出席。投资人先行参观了宝峰国际位处福建的生产线，再赴徐州观摩公司的铸锭炉生产类单晶硅情况——1月底，宝峰国际购买了保利协鑫290台铸锭炉，并将生产基地放在了江苏中能内部。
求证之旅开启：
第一站：福建莆田异质结生产基地——见证异质结规模化量产线
据智通财经APP获悉，1日上午30多家调研机构一行人进入全球最大的异质结生产基地莆田钜能工厂参观异质结生产线，见证了数字化管控的数字化工厂，生产线自动化高，并在生产线上随机抽取几片电池片进行测试，转换效率达到24.2%以上。至此，异质结成功规模化量产已获得求证。
此外，投资人表示在现场看到做好的单铸异质结组件，该组件在外观上与单晶组件一致，只是电池片是方形的，同时也没有类单晶电池组件的晶花问题。
第二站：福建晋江先进研发车间——见证23.5%单铸异质结电池片和组件
下午一行人又赶往宝峰国际设在晋江的先进研发车间。投资人表示在现场看到单铸异质小规模试产线，投资人表示通过仔细观察单铸异质结电池片可以看到像细针一样细小的孪晶线痕迹(见下图)，也说明该电池是单铸异质结电池片，现场测试转换效率达到23.5%，和单晶异质结比效率仅低0.3-0.5%。同时，在现场他们还看到了转换效率达到26%的单晶异质结电池片，说明宝峰国际已经储备了下一代异质结技术，大胆猜测如果将该技术用在单铸硅片上，单铸异质结效率或将达到25%以上。
第三站：铸锭炉生产基地——见证单铸硅片生产过程
第二天一大早，一行人坐飞机赶赴徐州赶往宝峰国际铸锭炉生产车间。投资人表示，在现场他们看到了刚出炉的硅锭、及已切好的硅锭和切好的单铸硅片，肉眼看过去单铸硅片没有明显的晶花和缺陷。此外，他们还在生产现场看到干锅内准备进铸锭炉的颗粒硅原材料。
至此，调研机构的单铸硅片和单铸异结的求证之旅暂时落下帷幕。
据业内专业人士介绍，铸锭单晶曾经由阿特斯等多家多晶硅制造企业分别开发，生产和推广，当时是期望能凭借其低成本而取代单晶硅片。
根据当时的公开数据，PERC用铸锭硅片生产出的太阳能电池片比较单晶硅片，转换效率接近，但光致衰减(LID)等会少很多。但后来铸锭硅片(类单晶)没有被大规模推广的首要原因是铸锭硅片(类单晶)的产品一致性差，其中有超过三分之一的硅片少子寿命严重偏低，造成生产出的PERC太阳能电池片的转换效率大幅低于正常值，可以低到正常值的80%，不可以销售。这种现象被称为尾大，而且这个问题长时间没有被攻克。这会造成铸锭硅片(类单晶)的整体成本偏高，导致铸锭硅片(类单晶)最终没能被推广，采纳。
宝峰国际表示他们的硅片除杂技术可以大幅提升铸锭硅片(类单晶)中的低档硅片的少子寿命(从不到500微秒提升至大于2000微秒)，实现高效太阳能转换效率(与最高异质结太阳能电池片效率24.2%差距小于5%，达到22.9%)，从根本上解决这个铸锭硅片(类单晶)分布尾大现象，使得基本铸锭硅片(类单晶)都可以使用
光伏行业的过去十年，技术进步在硅片。光伏行业的未来十年，技术进步在电池。
根据宝峰国际此前给出的福建省计量科学研究院报告数据，其量产的HIT电池光电转换效率达到了24.07%。同时，宝峰国际独有的单铸异质结电池片效率已接近市场主流的单晶异质结电池片，而且成本大幅降低。
此前，宝峰国际并未透露其单铸HJT电池成本较目前的PERC低多少。但从技术路径来看，宝峰国际的铸锭炉原料主要是颗粒硅和回料，这就会比西门子法生产出来的块料硅低超过30%以上;生产过程中的铸锭单硅技术又第二次减少生产环节的成本，故此可以推测，其单铸硅片应用于HIT电池，和拉棒单晶相比，在成本上应该有绝对的优势。
根据智通财经APP在宝峰国际的莆田、晋江两个生产基地看到，该公司的HJT电池生产线主要由钧石能源合作，而钧石能源为全球领先的HIT电池制造商。其不仅HIT电池的转换效率位居世界第一，且目前是业内少数能够提供异质结大规模整条生产线的供应商之一。
宝峰国际的HJT电池技术亦主要来自于钧石。资料显示，2月5日，钧石能源HJT异质结太阳能电池量产产品的最高转换效率达到了25.2%，并经TUV北德公司权威检测认证，这是目前行业内异质结电池所达到的最高纪录。
一位现场参与调研的投资人告诉智通财经APP，两天细致调研基本验证了宝峰国际的单铸硅锭和单铸硅片的量产能力、单晶异质结的量产能力、及单铸异质结的高效率。“接下来，我们将最后对宝峰国际的单铸异质结量产能力进行验证。”
